वेल्डिङ प्रक्रियामा नाइट्रोजन कसरी प्रयोग गरिन्छ?

नाइट्रोजन सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा अत्यन्तै उपयुक्त छ, मुख्यतया यसको उच्च संयोजन ऊर्जाको कारणले। केवल उच्च तापक्रम र दबाब (> 500C,> 100bar) वा थप ऊर्जा संग रासायनिक प्रतिक्रिया हुन सक्छ। हाल, नाइट्रोजन उत्पादन गर्न एक प्रभावकारी विधि महारत हासिल भएको छ। हावामा नाइट्रोजन लगभग 78% को लागी एक अटुट, अपरिहार्य, उत्कृष्ट आर्थिक सुरक्षा ग्यास हो। फिल्ड नाइट्रोजन मेसिन, फिल्ड नाइट्रोजन उपकरणले उद्यमलाई नाइट्रोजन प्रयोग गर्न धेरै सुविधाजनक बनाउँदछ, लागत पनि कम छ!

 

 

ग्यास नाइट्रोजन जेनेरेटर रिफ्लो सोल्डरिङमा प्रयोग गरिएको थियो तरंग सोल्डरिङमा निष्क्रिय ग्यास प्रयोग गर्नु अघि। यो आंशिक रूपमा किनभने नाइट्रोजन लामो समयदेखि हाइब्रिड आईसी उद्योगमा तिनीहरूको सतहहरूमा सिरेमिक मिक्सरहरूको रिफ्लो सोल्डरिङको लागि प्रयोग गरिएको छ। जब अन्य कम्पनीहरूले आईसी निर्माणको फाइदाहरू देखे, तिनीहरूले पीसीबी सोल्डरिङमा यो सिद्धान्त लागू गरे। यस वेल्डिंगमा, नाइट्रोजनले प्रणालीमा अक्सिजनलाई पनि प्रतिस्थापन गर्दछ। ग्यास नाइट्रोजन जेनरेटर प्रत्येक क्षेत्रमा पेश गर्न सकिन्छ, न केवल फिर्ती क्षेत्रमा, तर चिसो प्रक्रियामा पनि। अधिकांश रिफ्लो प्रणालीहरू अब ग्याँस नाइट्रोजन जेनरेटरको लागि तयार छन्; केही प्रणालीहरू सजिलै ग्यास इंजेक्शन प्रयोग गर्न अपग्रेड गर्न सकिन्छ।

 

रिफ्लो वेल्डिङमा   ग्यास नाइट्रोजन जेनरेटर   को प्रयोगका निम्न फाइदाहरू छन्:

· टर्मिनल र प्याडहरू छिटो भिजाउने

· वेल्डेबिलिटीमा थोरै भिन्नता

· फ्लक्स अवशेष र सोल्डर संयुक्त सतहहरूको सुधारिएको उपस्थिति

· तामाको अक्सिडेशन बिना द्रुत शीतलता

 

नाइट्रोजन एक सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा, वेल्डिङ प्रक्रियामा मुख्य भूमिका अक्सिजन हटाउन, वेल्डेबिलिटी बढाउन, पुन: अक्सिडेशन रोक्न हो। भरपर्दो वेल्डिंग, दायाँ सोल्डरको चयनको अतिरिक्त, सामान्यतया फ्लक्सको सहयोग पनि चाहिन्छ, फ्लक्स मुख्यतया वेल्डिंग अघि SMA कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंग भागको अक्साइड हटाउन र वेल्डिंग भागको पुन: ओक्सीकरण रोक्नको लागि हो, र फारम। सोल्डरको राम्रो भिजाउने अवस्था, सोल्डर योग्यता सुधार गर्नुहोस्। प्रयोगले प्रमाणित गर्‍यो कि नाइट्रोजनको संरक्षणमा फॉर्मिक एसिड थप्दा माथिको भूमिका खेल्न सक्छ। मेशिन बडी मुख्यतया सुरुङ-प्रकारको वेल्डिङ प्रशोधन स्लट हो, र माथिल्लो कभर गिलासका धेरै टुक्राहरू मिलेर बनेको हुन्छ जुन प्रशोधन स्लटमा अक्सिजन प्रवेश गर्न नसक्ने कुरा सुनिश्चित गर्न खोल्न सकिन्छ। जब नाइट्रोजन वेल्डिङमा बग्छ, यसले स्वचालित रूपमा ग्यास र हावाको विभिन्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण प्रयोग गरेर वेल्डिङ क्षेत्रबाट हावा बाहिर निकाल्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, PCB ले लगातार वेल्डिङ क्षेत्रमा अक्सिजन ल्याउनेछ। त्यसकारण, आउटलेटमा अक्सिजन डिस्चार्ज गर्न नाइट्रोजनलाई वेल्डिङ क्षेत्रमा निरन्तर इन्जेक्सन गरिनुपर्छ। नाइट्रोजन प्लस फॉर्मिक एसिड टेक्नोलोजी सामान्यतया टनेल प्रकार रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसमा इन्फ्रारेड प्रबलित बल र संवहन मिश्रणको साथ प्रयोग गरिन्छ। इनलेट र आउटलेट सामान्यतया खुला प्रकारको रूपमा डिजाइन गरिएको छ, र भित्र भित्र धेरै ढोका पर्दाहरू छन्, जसमा राम्रो सील गुण छ र टनेलमा पूरा भएका कम्पोनेन्टहरूको प्रिहिटिंग, सुकाउने र रिफ्लो वेल्डिंग कूलिंग बनाउन सक्छ।   यो मिश्रित वातावरणमा, प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टमा एक्टिभेटर समावेश गर्न आवश्यक पर्दैन, र सोल्डरिंग पछि PCB मा कुनै अवशेष बाँकी रहँदैन। अक्सिडेशन कम गर्नुहोस्, वेल्डिङ बलको गठन कम गर्नुहोस्, त्यहाँ कुनै पुल छैन, यो धेरै छ। सटीक स्पेसिङ उपकरण वेल्डिंगको लागि लाभदायक। सरसफाई उपकरण बचाउनुहोस्, पृथ्वीको वातावरण जोगाउनुहोस्। नाइट्रोजनको अतिरिक्त लागत दोष न्यूनीकरण र आवश्यक श्रम बचतको कारण लागत बचतबाट सजिलै असुल गर्न सकिन्छ।

 

 

नाइट्रोजन संरक्षण अन्तर्गत वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ सतह असेंबली प्रविधिको मुख्य धारा बन्नेछ। चक्रीय नाइट्रोजन वेभ सोल्डरिंग मेसिन र फॉर्मिक एसिड टेक्नोलोजीको संयोजन, र अत्यन्त कम गतिविधि सोल्डर पेस्ट र चक्रीय नाइट्रोजन रिफ्लो वेल्डिंग मेसिनको फर्मिक एसिडको संयोजनले प्रक्रियालाई हटाउन र सफा गर्न सक्छ। आजकल, एसएमटी वेल्डिंग प्रविधिको द्रुत विकासमा, मुख्य समस्या आधार सामग्रीको शुद्ध सतह कसरी प्राप्त गर्ने र अक्साइड तोडेर भरपर्दो जडान प्राप्त गर्ने हो। सामान्यतया, अक्साइड हटाउन र सतह तनाव कम गर्न र पुन: अक्सिडेशन रोक्नको लागि सोल्डरको सतहलाई ओसिलो बनाउन फ्लक्स प्रयोग गरिन्छ। तर एकै समयमा, फ्लक्सले वेल्डिंग पछि अवशेषहरू छोड्नेछ, जसले PCB कम्पोनेन्टहरूमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ। तसर्थ, सर्किट बोर्ड राम्ररी सफा हुनुपर्छ, र SMD सानो आकार, वेल्डिंग अंतर सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ, पूर्ण सफाई असम्भव छ, अधिक महत्त्वपूर्ण पर्यावरण संरक्षण छ। CFC ले वायुमण्डलको ओजोन तहमा क्षति पुर्‍याउँछ, किनकि मुख्य सफाई एजेन्ट CFC प्रतिबन्धित हुनुपर्छ। उपरोक्त समस्याहरू समाधान गर्ने प्रभावकारी तरिका इलेक्ट्रोनिक असेंबलीको क्षेत्रमा नो-सफाई प्रविधि अपनाउनु हो।   ग्यास नाइट्रोजन जेनरेटर   मा HCOOH ढाँचाको सानो र मात्रात्मक मात्रा थप्नुलाई वेल्डिङ पछि कुनै पनि सफाई बिना, कुनै पनि साइड इफेक्ट वा अवशेषहरूको चिन्ता बिना प्रभावकारी नो-सफाई गर्ने प्रविधिको रूपमा देखाइएको छ।